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普梳和精梳技術創新與應用

發布日期:2016-05-14 09:00 來源:http://www.jobyeya.com 點擊:

4“兩梳功能提升作用前移


  41精梳超梳化帶來高速高效


  411精梳工藝技術創新内容以目前國内繼續在制造生産的A201E型為底線,對照歸納彙總國内外高産精梳機的工藝技術特點,供借鑒和研究參考。常熟橫機羅紋


  提高速度措施


  (1)連續喂卷,消除頓挫;


  (2)輕質鉗闆套件,上下鉗闆連座和支架重量3.6kg,最輕僅2.8kg;


  (3)鉗闆擺動角度改小,開口也小;


  (4)鋁合金圓弧座鋸齒整體錫林,最輕重量僅15kg


  (5)有效輸出長度改短,減少運動量,提高接合率,多數為32mm左右,瑞士立達E62型僅2648mm


  (6)後分離膠輥固定中心不滾動;


  (7)頂梳直接固定在下鉗闆座上,不設頂梳擺


  提高産量措施


  (1)增加小卷寬度為300mm,眼距相對減小;


  (2)增加機中眼數為8眼;


  (3)增加車速達300350鉗次/mm


  注:給棉長度和運轉效率,低速和高速精梳機


  提高質量措施


  (1)采用預并條并卷工藝,基本消除小卷條痕,少粘卷;


  (2)單羅拉給棉,加重壓力,位置前移;


  (3)兼備前進給棉和後退給棉,給棉長度檔數多,前進最大超過6.5mm後退最小接近4mm,擴大落棉率調節範圍;


  (4)鉗闆中支點擺動,鉗制點運動基本達到等隔距梳理;


  (5)上下鉗闆雙線(方口)咬合,減小死隙長度,鉗闆加壓大幅度增加。


  (6)挖潛擴大鋸齒整體錫林齒面圓心角;


  (7)頂梳針齒密度系列化;


  (8)增強出條羅拉并合牽伸能力,多羅拉雙區曲線牽伸配置,例如35下、45下、34下等,适應81


  (9)毛刷性能好,有定時錫林慢速清掃裝置;


  (10)分離羅拉材質和表面鍍層精度高,提高軸承檔硬度,分節套裝,同時優選膠輥等。


  以上内容已為高産精梳機全部或部分采納,産質量有大幅度提高。常熟提花羅紋


  現以A201E230mm寬度小卷、50g/m小卷定量、實際車速160鉗次min6根并,與高産精梳機300nln寬度小卷、65m小卷定量、實際280鉗次min8根并比較,因小卷橫向單位定量接近,僅卷寬、眼數和車速差異,經初步計算,高産精梳機的眼産是A201E型的228倍(增128倍),台産是304倍(增204倍)。但從質量水平看,同樣落棉率的情況下,高産精梳機落棉率含短絨約高10個百分點(其中涵蓋因錫林高速和鉗闆強握持所造成的短絨),同時由于高産精梳機有效輸出長度的縮短,台面條定量增加,條幹CV%值比較穩定,經多羅拉曲線牽伸并合,條幹和重不勻都有保證。


  412精梳超梳化錫林是精梳的主體,由于傳統植針焊錫針片錫林存在諸多缺點,隻能在低速低産時勉強使用,但在超越150鉗次/min時,已不勝負擔,根本滿足不了高速高産的要求。在變革探索過程中,逐步形成當前分組式鋸齒整體錫林,具體結構有粘合式和徑向緊定拆卸式,但其作用是一緻的,都是根據鋸齒工作角、齒尖角、齒深、齒厚、縱橫向齒距呈前大後小(即所謂五大五小)漸增梳理力度設計的,國内外都有系列産品供應,并在提高精細度方向發展,其中在挖潛擴大齒面圓心角和總齒數上,做了大量工作,但應根據錫林直徑(目前還沿用英制模式分5in6in兩種直徑規格,5in包括125lnn1254mm127mm等,6in包括150mln1504mm152mitt1524mm5in又稱小錫林,為較多機型采用)有所區别。以小直徑錫林為例,原先齒面圓心角E74型為71°E75FA261型為90°PX-2型也為90°A201系列型為81°目前趨向适當擴大齒面圓心角和增加總齒數。以A201系列為例,原傳統針片錫林90°X8000-9000)枚梳針,後改用标準齒密型整體錫林81°X13000-14000)齒,再改90°總齒數可達14000—18000齒,FA266PX-290°時均約19000齒,如改110°—112°可增達23000齒,并随紡制品種不同逐步形成稀、中、密多種齒密系列,其中為常用齒密。另外精梳頂梳也實現整體化,同樣得到齒密2426283032/cm系列的發展,總體上實現精梳超梳化,從而獲得梳理效果的顯着提高,并取得高效優質的較好效果。但必須提醒的是,增加總齒數和齒面圓心角畢竟是有限度的,特别是齒面圓心角的擴大應與精梳分離羅拉傳動設計相關聯,在試用中,應因機制宜掌握原則,即鉗闆開始咬合(允許有棉層厚度時),錫林第一排齒到達以及錫林末排齒通過後分離羅拉最緊點時不應帶走長纖維。盡量在實車(不是空車)中先做錫林定位檢驗,才能奏效,因此,正确把握調整錫林定位是任何一種精梳機的共同關鍵所在。


  43開清預梳化實現短流程


  431提升單機功能為開清預梳化開路回顧史,開清工藝技術進步比較直覺,首先摒棄了過去棉堆混棉、小量混棉,發展國産單圓盤、雙聯圓盤抓棉機是一次飛躍,再發展為往複式抓棉機、智能化往複式抓棉機和闊幅往複式抓棉機是又一次飛躍,解決了多包、平包、多品種的難題,抓棉機的角釘打手和肋條所組成的抓取機構,應該從屬于柔性握持預梳性質。單、雙軸流開棉機運用内腔造型和外部導流作用,使角釘打手與塵格碰擊達到高效開松除大雜作用。多倉混棉達到大容量時間差混和目的,且伴随松解均混輸送作用,淘汰豪豬、葉式、綜合打手代以(單)梳針滾筒或鋸齒滾筒開棉機和平置式或斜置式多刺輥(24隻)清棉機,并配有各自刺輥的固定分梳闆和塵刀吸口,起到較好的自由分梳和除雜作用,特别是第一隻刺輥采用梳針結構,刺輥之間均屬剝取轉移配置,表面線速逐次遞增,減少纖維損傷,并起到自由分梳除小雜的作用,對清梳合理負擔起到積極作用。除微塵機不設内部回轉機構,大面積網眼闆吸塵過濾替代多級凝棉器作用。以上配備,多為清梳聯流程、開清标準模式組合,充分體現了作用提前,功能超前發揮,帶來開清預梳化和流程縮短和簡化。


  432高新技術應用促進開清工藝技術進步高新技術的應用在開清裝備系列中尤為突出,傳感技術大大超越過時的杠杆搖闆和水銀開關、變頻調速、勻整技術和新型除塵濾塵技術在開清部分運用廣泛,後續機台直接反饋信息平衡喂給速度、存棉數量和打擊力度(速度),實現連鎖調控,吸落棉不影響内部氣流,這些都為短流程高效能提供基礎,為簡化看管節約用工直接帶來效果。常熟針織羅紋

 


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